套絲機(jī)又名電動(dòng)套絲、,電動(dòng)切管套絲機(jī)、絞絲機(jī)、管螺紋套絲機(jī)、鋼筋套絲機(jī)。套絲機(jī)是把1980年前的手動(dòng)管螺紋絞板電動(dòng)化，它使管道安裝時(shí)的管螺紋加工變得輕松、快捷，降低的管道安裝工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

套絲機(jī)由：機(jī)體,電動(dòng)機(jī),減速箱，管子卡盤, 板牙頭,割刀架,進(jìn)刀裝置,冷卻系統(tǒng)組成。為了節(jié)省制造成本，市場(chǎng)上出現(xiàn)了重型和輕型兩種套絲機(jī).

重型套絲機(jī)為全鋁合金機(jī)體，型號(hào)代號(hào)一般為100或100A，價(jià)格較貴，滑架跨度大，穩(wěn)定性好，經(jīng)久耐用。一般凈重為175公斤，適合固定的場(chǎng)地，進(jìn)行大批量加工管螺紋。

輕型套絲機(jī)一般機(jī)體下部為2mm厚的鐵板制作，上部為鋁合金，型號(hào)代號(hào)一般為100C或100III或R4-II，價(jià)格較低，滑架跨度小，穩(wěn)定不太好，但重量輕，一般凈重為130公斤左右，搬運(yùn)較方便，適合工作流動(dòng)頻繁者使用。

高效套絲機(jī)：借由提升電動(dòng)機(jī)功率，并且強(qiáng)化減速箱相關(guān)零件，從而提升套絲轉(zhuǎn)速提高套絲效率。由于高速可以將碎屑更快的排出，因此套絲效果也好于普通機(jī)

電動(dòng)套絲機(jī)使用方法：

1、根據(jù)管子的管徑選擇合適的板牙組。(每組板牙上有兩組數(shù)一組是板牙的規(guī)格，每支是一樣的如:3/4，另一組是安裝的順序號(hào)如：1、2、3、4)。

2、把板牙頭從滑架上取下(掀起)，松開(kāi)手柄螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)曲線盤，使曲線盤到刻度最大的位置。

3、將選好的板牙組按對(duì)應(yīng)順序號(hào)逐個(gè)裝入板牙槽內(nèi)，其鎖緊缺口就會(huì)與曲線盤吻合，然后扳動(dòng)曲線盤，使曲線盤上的刻度指示線與所需加工件的刻度尺對(duì)齊，擰緊手柄螺母,該板牙就被正確定位，將板牙頭扳起備用。

4、將變距盤旋到所需規(guī)格的位置上。

5、順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)前后卡盤，松開(kāi)三爪，將管子從后卡盤裝入，穿過(guò)前卡盤，伸出長(zhǎng)約100毫米。

6、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤(扶住即可，一定要觀察卡在三爪中心)，再旋緊前卡盤，然后將錘擊盤按逆時(shí)針?lè)较?，適當(dāng)錘緊，管子就夾緊了。

7、放下割刀架，轉(zhuǎn)動(dòng)割刀手柄，增大刀架開(kāi)度，使割刀架滾子能跨越于管子上。

8、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，使割刀移至割斷(記號(hào))位置。

9、旋轉(zhuǎn)割刀手柄，使割刀與管子靠近。

10、摘下手套，戴護(hù)目鏡按啟動(dòng)按鈕。

11、開(kāi)動(dòng)設(shè)備，然后將割刀切入管子，管子每轉(zhuǎn)一圈進(jìn)刀約0.15-0.25毫米，即主軸每轉(zhuǎn)一圈割刀手柄進(jìn)1/10轉(zhuǎn)左右，切割完畢后，向右移動(dòng)滑架手柄，將割刀退回，并扳起割刀架復(fù)位。(注：切割時(shí)進(jìn)刀量不能過(guò)大，用力不能太猛，否則會(huì)使管子變形，割刀損壞)。

12、扳起割刀架時(shí)放下板牙頭，使其與方形塊接觸，用鎖銷鎖緊，當(dāng)板牙頭可靠定位后，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，完成套扣。

13、松開(kāi)扳機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，退出板牙頭，扳起板牙頭，放下倒角架。

14、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，將倒角器進(jìn)入管子內(nèi)進(jìn)行倒角。

15、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手柄，退出倒角架，停機(jī)。

16、摘眼鏡、戴手套，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤及三爪，取下管子，將倒角架、割刀、板牙頭復(fù)位。

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